Im Juli dieses Jahres, JIANGSU ACXION hat die Installation einer neuen Anlage mit automatisierten Maschinen in seinem Hauptwerk für Druckschalter abgeschlossen. Im Rahmen der Modernisierung kommen robotergesteuerte Kontaktschweißgeräte, automatisierte Montagestationen und kamerabasierte Prüfgeräte zum Einsatz, um die Fertigung der Industrieschalter-Produktreihe zu optimieren.
Wenn Maschinenbauer Anlagen ins Ausland liefern, bereiten schon kleine Abweichungen bei den Bauteilen erhebliche Probleme. Eine geringfügige Änderung der Federspannung oder eine falsch ausgerichtete Dichtung kann dazu führen, dass ein Schalter im Betrieb viel zu früh ausfällt. ACXION hat diese neue Maschine eingeführt, um die manuelle Montage zu eliminieren und sicherzustellen, dass jedes Gerät genau nach denselben Fertigungsspezifikationen läuft.
Was sich in der Fertigung verändert hat
Die Maschinenüberholung betrifft mehrere wichtige Schritte im Montageprozess von Drucktastern, wobei der Schwerpunkt auf der mechanischen Belastbarkeit und der elektrischen Lebensdauer liegt:
- Roboter-Silberkontakt-Schweißen: Die neuen Schweißanlagen nutzen eine präzise Roboterpositionierung, um Kontaktflächen aus einer Silberlegierung direkt auf die Anschlussarme aufzubringen. Dadurch wird der elektrische Widerstand gering gehalten, die Kontaktabtragung bei hohen Stromstärken verringert und die einwandfreie Leitfähigkeit des Schalters über lange Produktionsläufe hinweg gewährleistet.
- Automatisierte Montage für Industrieschalter: Diese Stationen wurden speziell für verschiedene industrielle Schalterformen entwickelt und verarbeiten automatisch interne Federn, Kontaktblöcke mit Verriegelung und äußere Gehäuse. Integrierte Sensoren überprüfen jeden Schritt in Echtzeit und stoppen die Produktionslinie, sobald eine Feder oder ein Gehäuse außerhalb der Toleranz liegt.
- Optische und Kraftprüfungen vor dem Verpacken: Bevor ein Schalter in ein Gehäuse eingebaut wird, überprüfen hochauflösende Kameras die Ausrichtung der Blende, den Sitz des Gehäuses und die Position der Silikondichtung. Gleichzeitig drücken mechanische Sensoren den Knopf, um die Betätigungskraft zu überprüfen und sicherzustellen, dass der Bediener jedes Mal ein deutliches, knackiges Klicken spürt.
- Automatische Dichtungsmontage für Schutzart IP67: Industriepanels sind täglich Staub, Öl und Spritzwasser ausgesetzt. Die verbesserten Pressvorrichtungen üben beim Einpressen der UV-beständigen Silikondichtungen einen genau kalibrierten Druck aus und gewährleisten so, dass die Drucktasten im Einsatz die Schutzarten IP65 und IP67 erfüllen.
Bessere Lieferzeiten für OEM-/ODM-Käufer
Für Hersteller und Exporteure von Schalttafeln ist die pünktliche Lieferung von Bauteilen ebenso entscheidend wie die Produktqualität. Durch den Ersatz manueller Arbeitsschritte durch automatisierte Anlagen kann ACXION täglich größere Stückzahlen durch die Fertigung schleusen, ohne dass es zu Qualitätsengpässen kommt.
Dank dieser zusätzlichen Kapazität kann das Werk plötzliche Auftragsspitzen von internationalen OEMs bewältigen und gleichzeitig die üblichen Lieferzeiten einhalten.
“Bei der Modernisierung der Fertigungsanlage ging es nicht nur darum, mehr Schalter zu installieren – es ging darum, sicherzustellen, dass jeder Schalter gleich funktioniert”, erklärte ein Werksleiter von ACXION. “Ganz gleich, ob ein Ingenieur zehn oder zehntausend Schalter kauft: Jeder einzelne Schalter muss identisch funktionieren, sobald er in einen Schaltschrank eingebaut wird.”
Nachdem die neuen automatisierten Arbeitsstationen nun voll einsatzfähig sind, baut ACXION seine Fertigungskapazitäten im Bereich Schalter weiter aus und beliefert Schalttafelhersteller und Maschinenexporteure weltweit mit hochbelastbaren Drucktastern.