올해 7월, 장쑤 ACXION 이 회사는 주요 푸시 버튼 스위치 공장에 새로운 자동화 설비 구축을 완료했다. 이번 업그레이드를 통해 로봇 접점 용접기, 자동 조립 스테이션, 카메라 기반 검사 도구가 도입되어 공장의 산업용 스위치 생산 방식이 개선되었다.
기계 제조업체들이 장비를 해외로 수출할 때, 사소한 부품의 편차만으로도 큰 골칫거리가 됩니다. 스프링 장력의 미세한 변화나 씰의 정렬 불량만으로도 생산 현장에서 스위치가 예상보다 훨씬 일찍 고장 날 수 있습니다. ACXION은 수작업 조립 과정을 배제하고 모든 장치가 정확히 동일한 제작 사양에 따라 작동하도록 하기 위해 이 새로운 장비를 도입했습니다.
생산 현장에서 무엇이 바뀌었는가
이 기계 정비 작업은 푸시 버튼 조립 공정의 여러 주요 단계에 걸쳐 진행되며, 기계적 내구성과 전기적 수명에 중점을 둡니다:
- 로봇을 이용한 은접점 용접: 새로운 용접 장치는 정밀한 로봇 위치 결정 기술을 활용하여 은 합금 접점 패드를 단자 암에 직접 부착합니다. 이를 통해 전기 저항을 낮게 유지하고, 고전류 상태에서 발생하는 접점 피팅을 줄이며, 장기간의 생산 과정에서도 스위치의 정상적인 전도 기능을 보장합니다.
- 다음에 대한 자동 조립 산업용 스위치: 다양한 산업용 스위치 형상에 맞춰 특별히 설계된 이 작업 스테이션은 내부 스프링, 래치 접점 블록 및 외부 하우징을 자동으로 처리합니다. 내장된 센서가 각 공정을 실시간으로 점검하며, 스프링이나 하우징이 허용 오차 범위를 벗어날 경우 생산 라인을 중단시킵니다.
- 포장 전 광학 및 힘 측정: 모든 스위치가 박스에 장착되기 전에, 고해상도 카메라가 베젤 정렬 상태, 하우징 장착 상태, 실리콘 씰 부착 위치를 점검합니다. 이와 동시에 기계식 센서가 버튼을 눌러 작동력을 확인함으로써, 사용자가 매번 확실하고 선명한 클릭감을 느낄 수 있도록 합니다.
- IP67 등급을 위한 자동 씰 장착: 산업용 패널은 매일 먼지, 기름, 세척 시 튀는 물에 노출됩니다. 업그레이드된 프레스 유닛은 자외선 저항성 실리콘 개스킷을 장착할 때 정밀하게 보정된 압력을 가하여, 현장에서도 푸시 버튼이 IP65 및 IP67 방진·방수 등급을 충족하도록 보장합니다.
OEM/ODM 구매자를 위한 더 나은 납기
제어판 제조업체 및 수출업체에게 있어 부품을 제때 확보하는 것은 제품 품질만큼이나 중요합니다. 수작업 단계를 자동화 장비로 대체함으로써 ACXION은 품질상의 병목 현상 없이 매일 생산 현장에서 더 많은 물량을 처리할 수 있게 되었습니다.
이러한 추가 생산 능력 덕분에 공장은 해외 OEM 업체들로부터의 갑작스러운 주문 급증에도 대응하면서도 표준 납기 일정을 엄격하게 준수할 수 있습니다.
“ACXION의 한 공장 감독관은 ”공장 현장을 업그레이드하는 것은 단순히 스위치를 더 많이 설치하는 것이 아니라, 모든 스위치가 똑같이 작동하도록 보장하는 것이었다“고 말했다. ”엔지니어가 스위치를 10개 구입하든 1만 개 구입하든, 캐비닛에 배선되었을 때 모든 버튼이 똑같이 작동해야 한다.”
새로운 자동화 작업장이 본격적으로 가동됨에 따라, ACXION은 스위치 제조 역량을 지속적으로 확대하며 전 세계 패널 제조업체 및 기계 수출업체에 고내구성 푸시 버튼을 공급하고 있습니다.