Bei der Beschaffung von industriellen Druckschaltern legen Schalttafelbauer und Automatisierungsingenieure in der Regel den Schwerpunkt auf die mechanische Lebensdauer oder die Kontaktleitfähigkeit. Die Montagerahmen—das Bauteil, das den Druckknopf an der Tür des Bedienfelds befestigt—wird oft als einfaches Stück Plastik abgetan. Doch jeder, der schon einmal Zeit in der Fertigung von Schalttafeln verbracht hat, weiß, dass dieser kleine Befestigungsrahmen die Arbeitsmargen still und leise aufzehren kann.
Die Probleme bei herkömmlichen Schalter-Montagerahmen
In einem typischen industriellen Schaltschrank sind die Bedienfelder mit Dutzenden oder sogar Hunderten von Drucktasten, Wahlschaltern und Kontrollleuchten bestückt. Die Montage dieser Komponenten mit herkömmlichen Einbaurahmen wird für die Schaltschrankenmonteure oft zu einem mühsamen, manuellen Engpass.
Ältere Ausführungen von Einbaurahmen stützen sich stark auf Befestigungsschrauben hinter der Schaltschranktür. Techniker müssen das Schaltergehäuse festhalten, während sie die Schrauben in beengten Schaltschrankräumen festziehen. Wird die Schraube zu locker angezogen, dreht sich der Druckknopf bei Betätigung frei. Wird sie zu fest angezogen, bricht der Kunststoffrahmen, wodurch das Bauteil unbrauchbar wird.
Das Anbringen der Kontaktblöcke und Lichtmodule auf der Rückseite des Rahmens stellt eine weitere Hürde dar. Die schwergängigen, veralteten Steckverbindungen erfordern erheblichen Handdruck, um einrasten zu können. Wird ein Kabel falsch verlegt oder ändert sich der Schaltplan in letzter Minute, sind Techniker gezwungen, die Module mit einem Schraubendreher abzuheben, wobei häufig die Kunststoff-Haltelaschen abbrechen. Bei einem Auftrag mit mehreren Schaltfeldern summieren sich diese kleinen Verzögerungen schnell zu Stunden an verschwendeter Arbeitszeit in der Werkstatt.
Modulare Rahmenarchitektur: Switches wie Bausteine zusammenstecken
Um diese Engpässe in der Fertigung zu beseitigen, kommen in modernen Industrie-Switches werkzeuglose, einrastbare modulare Einbaurahmen zum Einsatz, die die Montage der Schalttafeln zu einem schnellen, wiederholbaren Prozess optimieren:
- Einhandverriegelung: Der Drucktaster wird durch den Ausschnitt in der Blende eingeführt, und der Einbaurahmen wird von hinten aufgeschoben. Durch eine kurze Drehung oder ein Klicken wird er fest an der Blendenwand befestigt, ohne dass die Gefahr besteht, ihn zu fest anzuziehen oder Risse zu verursachen.
- Modulares Stapeln von Bausteinen: Techniker können ein 220V LED-Anzeigemodul oder ein 24V LED-Anzeigemodul neben einem NC (Normally Closed) Kontaktmodul innerhalb von Sekunden. Jeder Block rastet mit einem hörbaren Klicken ein.
- Werkzeuglose Entriegelung: Sollten während der Prüfung Anpassungen an der Verkabelung erforderlich sein, lässt sich das Modul durch Drücken der Entriegelungslasche sofort lösen, ohne das Gehäuse oder die Laschenstruktur zu beschädigen.
Berechnung der Arbeitseinsparungen bei der Schaltermontage
Die Verkürzung der Montageschritte führt direkt zu messbaren Einsparungen in der Fertigung. Ein werkzeugloser modularer Rahmen reduziert den Zeitaufwand für die Befestigung eines Schalters und die Montage seiner Kontaktblöcke von etwa 45 Sekunden auf unter 15 Sekunden – das spart 30 Sekunden pro Schalterposition. Bei einem Projekt mit 200 Drucktastern und Kontrollleuchten werden durch diese Zeitersparnis von 30 Sekunden fast 1,5 bis 2 Stunden direkte Arbeitszeit eingespart. allein bei der Montage. Abgesehen von den Arbeitsstunden führt der Verzicht auf Schrauben und das Weglassen von Demontagevorgängen, bei denen Teile abgehebelt werden müssen, zu einer drastischen Verringerung von Bauteilbrüchen und gewährleistet so eine höhere Erstausbeute bei der Montage.
Kostensenkungen für Schalttafelbauer erfordern nicht immer Verhandlungen zur Senkung der Stückpreise für Komponenten. Die Auswahl von Schaltelementen, die für eine schnelle Montage ausgelegt sind, reduziert unproduktive Arbeitszeiten und sorgt dafür, dass die Schalttafelfertigung im Zeitplan bleibt. Ein gut durchdachter Einbaurahmen mag wie ein kleines Detail erscheinen, doch sein arbeitssparendes Design bringt echte wirtschaftliche Vorteile für jede Schalttafel, die das Werk verlässt.