При выборе промышленных кнопочных выключателей производители панелей и инженеры-автоматики обычно уделяют особое внимание механической прочности или проводимости контактов. монтажная рама—этот элемент, который крепит кнопку к дверце панели управления,—часто считают простой пластиковой деталью. Однако любой, кто побывал на производстве по сборке панелей, знает, что эта небольшая монтажная рамка может незаметно съедать прибыль от трудозатрат.
Проблемы, связанные с традиционными монтажными рамками для выключателей
В типичном промышленном шкафу управления панели управления оснащены десятками, а то и сотнями кнопок, переключателей и сигнальных лампочек. Монтаж этих компонентов с использованием традиционных монтажных рам зачастую превращается в утомительный ручной процесс, создающий «узкое место» в работе специалистов по монтажу электропроводки панелей.
В старых конструкциях монтажных рам основное внимание уделяется фиксирующим винтам, расположенным за дверцей панели. Техникам приходится удерживать корпус выключателя, затягивая винты в ограниченном пространстве панели. Если затянуть винты недостаточно, кнопка будет свободно вращаться при нажатии. Если затянуть слишком сильно, пластиковая рама треснет, и деталь придет в негодность.
Еще одним препятствием является установка контактных блоков и световых модулей на задней панели корпуса. Жесткие устаревшие защелки требуют значительного усилия, чтобы зафиксировать детали на месте. Если провод проложен неверно или в последний момент вторах схеме произошли изменения, технические специалисты вынуждены отрывать модули с помощью отвертки, при этом часто ломая пластиковые фиксирующие выступы. При выполнении работ с многосекционной панелью эти незначительные задержки легко складываются в часы потраченного впустую рабочего времени.
Модульная архитектура: сборка коммутаторов по принципу строительных блоков
Для устранения этих «узких мест» на производстве в современных промышленных коммутаторах используются модульные монтажные рамы с защелкивающимся креплением, не требующие инструментов, что позволяет оптимизировать сборку панелей, превратив её в быстрый и повторяемый процесс:
- Защелкивание одной рукой: Кнопка управления вставляется в вырез панели, а монтажная рама надевается с задней стороны. Одно быстрое поворотное движение или щелчок надежно фиксирует её на стенке панели без риска перетяжки или появления трещин.
- Сборка модульных блоков: Техники могут защелкнуть Модуль светодиодного индикатора 220 В или а Модуль светодиодного индикатора 24 В наряду с Модуль контактов NC (нормально замкнутый) за считанные секунды. Каждый блок фиксируется в нужном положении со слышимым щелчком.
- Разблокировка без использования инструментов: Если в ходе тестирования потребуется отрегулировать проводку, нажатие на фиксирующий выступ позволяет мгновенно отсоединить модуль, не повредив при этом корпус или конструкцию выступа.
Расчет экономии трудозатрат при сборке выключателей
Сокращение этапов сборки напрямую приводит к ощутимой экономии на производстве. Модульная рама, не требующая использования инструментов, сокращает время, необходимое для фиксации выключателя и крепления его контактных блоков, с примерно 45 секунд до менее чем 15 секунд — что позволяет сэкономить 30 секунд на каждом выключателе. В проекте, требующем установки 200 кнопок и сигнальных ламп, эта экономия в 30 секунд позволяет сэкономить почти 1,5–2 часа рабочего времени только на этапе сборки. Помимо сокращения трудозатрат, отказ от использования винтов и демонтажа с помощью поддева значительно снижает количество поломок деталей, обеспечивая более высокий выход готовой продукции при сборке с первого раза.
Снижение затрат для производителей щитов управления не всегда требует переговоров о снижении цен на отдельные компоненты. Выбор коммутационного оборудования, разработанного для быстрой сборки, сокращает непроизводительные часы работы цеха и позволяет уложиться в график сборки щитов. Хорошо спроектированная монтажная рама может показаться незначительной деталью, но её конструкция, позволяющая экономить трудозатраты, приносит реальную выгоду для каждого щита, покидающего завод.