Quando si tratta di scegliere interruttori a pulsante industriali, i costruttori di quadri elettrici e gli ingegneri dell’automazione tendono solitamente a concentrarsi sulla resistenza meccanica o sulla conduttività dei contatti. Il telaio di montaggio—il componente che fissa il pulsante allo sportello del pannello di controllo—viene spesso considerato alla stregua di un semplice pezzo di plastica. Tuttavia, chiunque abbia trascorso del tempo in un’officina di assemblaggio di pannelli sa bene che questo piccolo telaio di montaggio può erodere silenziosamente i margini di profitto sulla manodopera.
La frustrazione causata dai telai di montaggio tradizionali per interruttori
In un tipico quadro di comando industriale, i pannelli operativi sono dotati di decine o addirittura centinaia di pulsanti, selettori e spie luminose. L’assemblaggio di questi componenti con i tradizionali telai di montaggio spesso si trasforma in un’operazione manuale e noiosa che costituisce un collo di bottiglia per i tecnici addetti al cablaggio dei quadri.
I modelli di telaio di montaggio più datati si basano in gran parte sulle viti di bloccaggio situate dietro lo sportello del pannello. I tecnici devono tenere fermo il corpo dell'interruttore mentre serrano le viti in spazi ristretti all'interno del pannello. Se il serraggio è insufficiente, il pulsante ruota liberamente quando viene azionato. Se invece il serraggio è eccessivo, il telaio in plastica si rompe, rendendo il componente inutilizzabile.
Il posizionamento dei blocchi di contatto e dei moduli luminosi sul retro del telaio rappresenta un ulteriore ostacolo. I sistemi di aggancio a scatto tradizionali, piuttosto rigidi, richiedono una notevole pressione manuale per essere fissati in posizione. Se un cavo viene posato in modo errato o lo schema elettrico subisce modifiche all’ultimo minuto, i tecnici sono costretti a staccare i moduli con un cacciavite, spesso rompendo le linguette di fissaggio in plastica durante l’operazione. Nel corso di un lavoro su un pannello a più alloggiamenti, questi piccoli ritardi si sommano facilmente fino a comportare ore di lavoro sprecato in officina.
Architettura a struttura modulare: assemblare gli switch come mattoncini da costruzione
Per eliminare questi colli di bottiglia in officina, i moderni switch industriali utilizzano telai di montaggio modulari a incastro, che non richiedono l'uso di attrezzi e semplificano l'assemblaggio del pannello trasformandolo in un processo rapido e ripetibile:
- Chiusura con una sola mano: L'attuatore a pulsante viene inserito attraverso l'apertura praticata nel pannello, mentre il telaio di montaggio viene fatto scorrere dal retro. Una rapida rotazione o un clic lo fissano saldamente alla parete del pannello senza rischio di serraggio eccessivo o di crepe.
- Impilamento di blocchi modulari: I tecnici possono agganciare un Modulo indicatore LED 220V oppure un Modulo indicatore LED a 24 V insieme a un Modulo di contatto NC (normalmente chiuso) in pochi secondi. Ogni blocco si blocca in posizione con un clic udibile.
- Sgancio senza attrezzi: Se durante il collaudo fosse necessario apportare modifiche al cablaggio, premendo la linguetta di sgancio è possibile liberare immediatamente il modulo senza danneggiare l'alloggiamento o la struttura della linguetta.
Calcolo del risparmio di manodopera per l'assemblaggio degli interruttori
La riduzione delle fasi di assemblaggio si traduce direttamente in risparmi misurabili in officina. Un telaio modulare che non richiede l’uso di utensili riduce il tempo necessario per fissare un interruttore e montarne i blocchi di contatto da circa 45 secondi a meno di 15 secondi, con un risparmio di 30 secondi per ogni posizione dell’interruttore. In un progetto che richiede 200 pulsanti e spie luminose, questo risparmio di 30 secondi consente di liberare da 1,5 a 2 ore di manodopera diretta solo per quanto riguarda l'assemblaggio. Oltre a ridurre le ore di manodopera, l'eliminazione delle viti e delle operazioni di smontaggio con leva riduce drasticamente la rottura dei componenti, garantendo una maggiore resa di assemblaggio al primo tentativo.
La riduzione dei costi per i produttori di quadri elettrici non richiede sempre di negoziare al ribasso i prezzi unitari dei componenti. La scelta di dispositivi di commutazione progettati per un montaggio rapido riduce le ore di lavoro improduttive in officina e garantisce il rispetto delle scadenze nella realizzazione dei quadri. Un telaio di montaggio ben progettato può sembrare un dettaglio secondario, ma il suo design, che consente di risparmiare manodopera, offre vantaggi concreti in termini di profitti per ogni quadro che esce dallo stabilimento.