Le cattive abitudini di montaggio rovinano l’hardware di controllo di fascia alta più rapidamente di un uso intensivo in officina. Un’azienda produttrice di armadi elettrici può spendere una fortuna in interruttori industriali con elevati gradi di protezione IP e blocchi di contatti in argento, ma un tecnico frettoloso con un avvitatore elettrico può mandare all’aria l’intera installazione in trenta secondi. Se si spellano i cavi un po’ troppo corti, si schiaccia una vite della gabbia terminale o si schiaccia una guarnizione in gomma dello sportello, si finiscono per avere cali di segnale casuali sul banco di prova. Fare Cablaggio dell'interruttore a pulsante e il corretto montaggio dei pannelli si riduce a pratiche di base in officina che consentono di prevenire i guasti sul campo prima che la macchina lasci la fabbrica.
Il vero lavoro sui pannelli inizia ben prima che qualcuno prenda in mano un cacciavite per toccare una morsettiera. Inizia quando gli addetti all’officina praticano i fori di montaggio nelle porte in lamiera. I punzoni idraulici realizzano fori circolari puliti da 22 mm, ma il bordo posteriore lascia delle sbavature metalliche taglienti. Se si inserisce la testa di un interruttore direttamente in un foro appena praticato senza pulire l’acciaio, la gomma della guarnizione viene tagliata quando si avvita l’anello di bloccaggio. Quel piccolo taglio permette all’olio da taglio e all’acqua di lavaggio di passare liberamente oltre la guarnizione anteriore.
Prendete una piccola lima a mano e smussate gli spigoli vivi prima di installare qualsiasi cosa. Rimuovete i trucioli di metallo, allineate la testa dell’interruttore e posizionate correttamente la linguetta antirotazione, se presente nell’apertura della porta. Avvitate a mano il dado di bloccaggio posteriore fino a quando non è a filo con la porta metallica. Tenete le pinze a ganasce larghe ben lontane dai dadi di montaggio in plastica. I denti delle pinze metalliche danneggiano immediatamente le filettature in plastica e spaccano il collare di montaggio. Utilizza una chiave apposita per la cornice o un set di chiavi dinamometriche manuali regolate da 1,5 a 2,0 Newton-metri. Ciò esercita una pressione sufficiente sulla guarnizione per sigillare la porta senza strappare la gomma.
Padroneggiare i collegamenti ai terminali e le tecniche di posa dei cavi
Una volta che la testina dell’operatore è ben appoggiata contro la porta dell’armadio, si passa al cablaggio dei blocchi di contatto sulla chiusura posteriore. I macchinari pesanti vibrano costantemente. Motori, pompe idrauliche e cilindri pneumatici scuotono gli armadi di controllo per tutto il giorno, trasformando le viti dei terminali allentate in improvvisi guasti intermittenti del segnale. Spella sempre i cavi di controllo con spellafili calibrati. Non utilizzare coltellini tascabili o tronchesini smussati che intaccano i fili di rame interni. Un filo di rame intaccato si spezza immediatamente dopo una settimana di vibrazioni della macchina, riducendo la sezione del filo all’interno della morsettiera e causando punti di surriscaldamento localizzati.
Se si utilizza filo di rame intrecciato, crimpare dei capicorda isolati a forma di laccio da scarpa su ogni singola estremità del filo. I capicorda racchiudono quei minuscoli fili di rame all’interno di un manicotto solido stagnato, impedendo che le fibre di filo vaganti spuntino lateralmente e causino un cortocircuito con la morsettiera adiacente. Quando si inserisce un puntale in una gabbia terminale, assicurarsi che il manicotto metallico penetri completamente nel corpo del morsetto prima di iniziare ad avvitare con il cacciavite. Lasciare del metallo scoperto che sporge oltre le pareti di protezione in plastica crea un rischio immediato di cortocircuito durante la commutazione di carichi induttivi pesanti.
Il serraggio delle viti dei terminali è tutta una questione di sensibilità. Se si lascia una vite allentata, le normali vibrazioni della macchina, unite alla dilatazione termica, la faranno allentare completamente, causando danni da arco elettrico sulla morsettiera. Ma se si esagera con un avvitatore a batteria ad alta coppia, si rischia di rovinare le filettature interne in ottone o di rompere le pareti dell’alloggiamento in plastica PA66. Una volta che la parete in plastica si rompe, la polvere penetra direttamente nella camera di contatto. Utilizzate un cacciavite manuale a testa piatta o Pozidriv della misura corretta e serrate le viti dei terminali M3,5 a una coppia di circa 0,8 Newton-metri.
Prevenire lo stress sul cablaggio e gli errori di collegamento dei blocchi di contatto
Il modo in cui si instradano i fasci di cavi dietro lo sportello del quadro è importante tanto quanto il serraggio delle viti. Non tendere mai i cavi di comando al punto da esercitare una trazione laterale sui blocchi di contatto. Gli sportelli del quadro si aprono e si chiudono ogni volta che un tecnico apre il quadro per la ricerca guasti. Se il fascio di cavi è troppo teso, quella forza di trazione agisce direttamente contro i perni di bloccaggio del blocco di contatto, finendo per far staccare l’intero blocco di contatto dal retro della testa dell’interruttore. Lasciare sempre un anello di servizio allentato nel fascio di cavi vicino alla cerniera dello sportello, fissando il fascio con fascette a spirale e supporti di fissaggio fissati al telaio in acciaio.
Quando si impilano più blocchi di contatti su un’unica testa di comando, ricontrollare attentamente i marcatori dei cavi confrontandoli con lo schema elettrico. I terminali dei contatti standard normalmente aperti sono contrassegnati con i numeri 13 e 14, mentre i contatti di sicurezza normalmente chiusi sono contrassegnati con i numeri 11 e 12. Se durante il montaggio si scambiano queste coppie di fili, si verificheranno strani errori logici non appena i tecnici accenderanno l’alimentazione principale per i test di collaudo in fabbrica. Etichettare ogni singolo filo con marcatori termorestringenti chiari che corrispondano allo schema prima di agganciare i blocchi di contatti al telaio di fissaggio.
Adottare buone pratiche di assemblaggio in officina evita alla vostra azienda costosi interventi in garanzia e garantisce il corretto funzionamento dei pannelli delle macchine sul campo. Gli acquirenti stranieri notano subito, non appena aprono lo sportello di un armadio, la pulizia dei fasci di cavi e la solidità dei pulsanti di comando. A ACXION, produciamo componenti industriali resistenti, “Made in China”, progettati per garantire Cablaggio degli interruttori a pulsante semplice e affidabile. Dotati di morsettiere per impieghi gravosi, marcature chiare sui terminali e corpi resistenti in PA66, i nostri interruttori garantiscono ai costruttori di quadri elettrici la massima efficienza di installazione e un funzionamento affidabile a lungo termine in tutto il mondo.